製造を開始する前に、鍛造フランジの原材料は化学組成分析と表面欠陥検査を受け、材料が設計仕様を満たしていることを確認します。続いて、鋼ビレットを適切な鍛造温度に加熱して最適な可塑性を実現し、成形プロセスの準備をします。次に、ビレットは、開放型鍛造または密閉型鍛造のいずれかを使用して、基本的なフランジ形状に成形されます。{2}開放型鍛造は高い柔軟性を備えており、単品または少量のバッチ生産に適しています。一方、密閉型鍛造は寸法の一貫性と高効率を確保するため、大量生産に最適です。-鍛造プロセス中に、複数の据え込み、打ち抜き、拡張ステップなどの操作により内部の金属微細構造が微細化され、機械的特性が向上し、フランジの全体的な強度と耐疲労性が向上します。
鍛造フランジも機械加工と熱処理が必要です。機械加工には、寸法精度と適切なフィット感を確保するために、シール面の旋削、ボルト穴の穴あけ、外径と内径の仕上げなどの作業が含まれます。材料の硬度、靱性、安定性をさらに高めるために、-焼きならし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理プロセス-が採用されています。最後に、表面の洗浄、防錆処理、品質検査（寸法検査、非破壊検査、圧力検査など）を経た後、鍛造フランジは出荷およびサービスの準備が整い、配管システム内での安全性と信頼性が確保されます。-