金型鋼鍛造品の製造は、金型の運用要件に基づいて、高性能 Cr12、H13、D2 などの適切な鋼種を選択することから始まります。{{0}{1}}原材料は製造前に化学組成分析と内部品質検査を受け、介在物や亀裂などの欠陥がないことを確認します。材料の品質の安定性はその後の鍛造品質と金型の耐用年数に直接影響するため、この段階は厳格な管理の対象となります。
スチールビレットは、自由型鍛造または閉型鍛造を行う前に、良好な可塑性を確保するために最適な温度範囲に加熱されます。{0}開放型鍛造は少量のバッチや複雑な形状に適していますが、密閉型鍛造は寸法の一貫性を確保するため、大量生産に適しています。-鍛造プロセス中に圧縮と変形を繰り返すと、金属の内部微細構造と粒子サイズが微細化され、それによって鍛造品の全体的な強度と靭性が向上します。最終的な用途仕様を満たすためには、熱処理と精密機械加工も必要です。熱処理プロセス-（焼きならし、焼き入れと焼き戻し、または焼き入れと焼き戻しなど）-は、材料の硬度と靱性を調整し、内部応力を緩和し、特性を安定させます。最後に、設計に必要な寸法と表面品質を達成するために、旋削、フライス加工、研削などの精密機械加工操作が実行されます。これらの工程を経て、各種金型の製造に使用できる鍛造金型鋼が完成します。